Bezdroczne narzędzia elektryczne Odgrywać niezbędną rolę we współczesnych zastosowaniach przemysłowych i krajowych. Jednak nadmierne obciążenie silnika jest jednym z głównych czynników, które powodują zacięcia narzędzi. Podczas pracy nad materiałami o wysokiej gęstości (takimi jak beton, grube płytki stalowe lub lite drewno twardego), jeśli kąt pracy, metoda zastosowania prędkości zasilającej lub siły nie jest odpowiednia, moc momentu obrotowego przez silnik może nie być w stanie skutecznie przezwyciężyć siły reakcji obrabiania, co powoduje niedrożność obrotu. W takim przypadku kluczowe jest natychmiastowe zatrzymać operację i sprawdzić. Zaleca się sprawdzenie, czy stopień zużycia i specyfikacje akcesoriów do cięcia odpowiadają wymaganiom pracy. W razie potrzeby należy wymienić bit wiertarki, piła lub głowica śrubokręta odpowiedni dla obecnych warunków pracy. Jednocześnie dostosuj metodę zastosowania siły i prędkość zasilania, aby uniknąć zbyt głębokiego karmienia jednocześnie. Można przyjąć krok po kroku wiercenie, segmentowane otwory przewodnika do cięcia lub upewnienia się w celu rozkładu obciążenia i zapewnienia sprawnego działania narzędzia.
Jeśli chodzi o zasilanie, niska moc akumulatora lub starzenie się akumulatora może również powodować niestabilne działanie narzędzia, co może powodować krótkoterminowe zacięcia lub automatyczne przystanki. Gdy akumulatory litowo-jonowe zbliżają się do krytycznego punktu rozładowania, ich napięcie wyjściowe i pojemność rozładowania spadną szybko, szczególnie przy wysokiej mocy wyjściowej, co nie może zaspokoić potrzeb silnika, co powoduje niewystarczającą moc. Problem ten można skutecznie rozwiązać, wymieniając akumulator w pełni naładowanym lub zapasowym baterią w dobrym stanie. Jeśli problem utrzymuje się po wymianie akumulatora, sprawdź, czy interfejs baterii jest utleniony, czy ma słaby kontakt. W razie potrzeby użyj profesjonalnego środka czyszczącego, aby usunąć brud z metalowych styków i upewnij się, że klips akumulator jest w pełni ustalony. Ponadto, jeśli akumulator jest używany przez żywotność niż jej projektowanie (zwykle trzy do pięciu lat), należy rozważyć wymianę jej nową baterią i wybrać oryginalne specyfikacje, aby zapewnić kompatybilność wydajności i bezpieczeństwo.
Blokowanie materii obcych lub niewystarczające smarowanie w układzie przesyłowym jest również potencjalnym ukrytym niebezpieczeństwem, które powoduje zagłuszanie. Podczas pracy, szczególnie w zakurzonych środowiskach, obce materiały, takie jak wióry metalowe, chipsy z drewna, piasek i żwir, mogą wchodzić do wnęki przekładni, łożyska lub ruchomych części połączeń, zwiększyć odporność mechaniczną, a nawet powodować zacięcie systemu transmisji. Aby zapewnić płynne działanie narzędzia, regularne demontaż i konserwacja, czyszczenie wewnętrznych obcych materii, kontrola zakładu zębatego i uzupełnianie smaru są niezbędnymi środkami konserwacyjnymi. Niektóre wysokiej klasy modele wykorzystują zamkniętą strukturę skrzyni biegów i są wyposażone w materiały samookrywające, które mogą skutecznie zmniejszyć częstotliwość konserwacji, ale kontrole okresowe są nadal wymagane zgodnie z intensywnością użycia, aby zapobiec przerwy działalności z powodu awarii transmisji w krytycznych warunkach pracy.
Błędne osądy ze strony inteligentnego systemu sterowania może również powodować nie-mechaniczne zacięcia w elektrycznych narzędziach elektrycznych w określonych warunkach. Inteligentne narzędzia z prądem, ochroną termiczną i funkcjami monitorowania napięcia mogą z wyprzedzeniem wywoływać logikę ochrony, gdy wykryto nieprawidłowości parametrów (nawet normalne chwilowe fluktuacje). Jest to bardziej powszechne podczas korzystania z akcesoriów o dużej mocy, przełączania materiałów obciążenia lub trybów szybkiej pracy. Zaleca się, aby użytkownicy sprawdzali, czy włączone są nadmiernie konserwatywne ustawienia sterowania, takie jak maksymalny limit momentu obrotowego lub automatyczny próg zwolnienia jest zbyt niski. Resetowanie parametrów za pośrednictwem towarzyszącego narzędzia panelu mobilnego lub panelu sterowania i optymalizacji w celu dopasowania do rzeczywistych potrzeb operacyjnych jest skutecznym sposobem rozwiązania takich problemów.
